Литье пластмасс

Современная жизнь невозможна без пластмасс. Детали оборудования, механизмы, отливки корпусов изделий из пластмасс изготавливают огромное количество различных предметов, которые применяются в производстве товаров народного потребления, электронике, профессиональном оборудовании. Главной проблемой в «пластмассовом» производстве является высокая стоимость изделия на начальном этапе. Проектирование, запуск производства весьма недешевые процессы и прибыль производитель может получить только в одном случае если его изделие будет выпускаться тысячами экземпляров. Данная проблема известна во всем мире. Невозможность изготовления мелкосерийных изделий привела к разработке новых методов изготовления пластмассовых деталей. Одним из таких методов является литье пластмасс под давлением. Технологически, процесс заключается в переработке исходного твердого материала (обычно в гранулах) в жидкое состояние (с помощью температуры и давления) и последующий впрыск требуемого количества материала в пресс-форму. Таким образом, можно изготавливать мелкосерийные детали, поскольку основные расходы на производство составляет заказ соответствующей пресс-формы. Существует несколько методов литья под давлением.

Декоративный экран на батарею вы найдете на lukki.ru

Литье под давлением с газом

Использование этого метода литья пластмасс позволяет получить изделия с великолепными поверхностными характеристиками минимальный уровень остаточных напряжений, полное отсутствие усадки и производственных дефектов. В качестве газа используется инертный газ, который под давлением подается в пресс-форму непосредственно в область изделия, в результате чего происходит уплотнение полимеров. Литье с газом стало необычайно популярно с начала 90-х годов. В то время, конструкторы пытались решить проблему неравномерности давления при заливке детали стандартными методами. Источником давления в форме являлась подача массы с выхода шприц-машины, и в разных местах формы из-за этого могли возникать неравномерности заполнения. Были запатентованы технологии подачи газа (чаще всего азота) в область детали, что позволило выйти на новый уровень качества производства и расширить круг решаемых задач.

Литьем с газом можно производить детали, выпуск которых невозможен при обычных методиках литья. Это детали с большими перепадами толщин, с полостями внутри, с особо толстыми стенками и др. по разным оценкам, около 20% всего литья пластмасс сейчас осуществляется с газом. Последовательное многокомпонентное литье

Многокомпонентное литье становится необычайно популярным в последнее время. Данный метод позволяет производить детали, состоящие из разных частей, но, по сути, являющиеся одним целым. Части детали могут отличаться как цветом, так и используемым составом полимера. Например, многие видели изделия, часть которого сделана из «прорезиненного пластика», а остальная часть обычная пластмасса. При стандартной методике литья получение таких изделий было бы невозможным, или неоправданно дорогим. Литье с закладными деталями

Иногда возникает необходимость «облить» пластиком определенную часть изделия. Литье в этом случае осуществляется по методу литья с закладными деталями. Закладные укладывают в пресс-форму, после чего подают полимер. Под закладными деталями чаще всего понимают стальные изделия с различными типами креплений на их концах. Закладные могут играть как роль «технических креплений», когда пластмассовые детали соединяются с их помощью между собой, так и быть самостоятельным изделием (например, на стальную шпильку заливают пластиковую ручку барашкового типа).

Литье пластмасс производится по современным технологиям, с помощью специального оборудования. Учитываются все стандарты безопасности, в подавляющем большинстве случаев в качестве сырья для литья используют разноцветный полипропилен (или другие виды пластиков) в гранулах. Литье пластмасс позволяет производить высококачественную продукцию самого широкого назначения, при этом она обладает возможностью вторичной переработки.